通常很多塑料制品在注塑成型后，因為模具排氣不良會造成產(chǎn)品局部燒焦，填充不滿，或有溶接縫隙的問題存在。在模具加工過程中，我們會根據(jù)產(chǎn)品的特征，預先設計好排氣通道。一般模具的排氣可以通過頂桿，鑲塊，頂快，等排出，但像深度較深的型腔，且沒有頂桿的模具，一般會都在分型面設定模具的排氣。以便在模具測試時，根據(jù)實際情況開啟排氣通道.

 

 

可運用模流分析（MOLD  FLOW）軟件模擬出產(chǎn)品的困氣位置然后進行對應的方案，模具的開發(fā)效率也大大的提升。但是也不能全部依賴于軟件模擬。復雜的產(chǎn)品還是在需要試模幾次后，甚至批量加工幾批產(chǎn)品，才能完整的確定排氣系統(tǒng)。

 

 

 

在注塑成型中，模具的排氣系統(tǒng)就是整個加工中的生產(chǎn)效率的保障。一套模具是否穩(wěn)定耐用，排氣占了很大的比例。所以模具排氣設計 要設計好才行。