1.料筒溫度，不同的原材料，在注塑加工是的熔融溫度不同。溫度設(shè)置太低，材料熔融不好，溫度設(shè)置太高，會(huì)造成材料分解，所以溫度必須控制在合適的溫度，否則，會(huì)嚴(yán)重影響注塑加工產(chǎn)品的強(qiáng)度與質(zhì)量。

2.模具溫度，模具溫度會(huì)影響塑料件尺寸，以及強(qiáng)度。所以一般情況下，試模階段，注塑加工廠會(huì)按原材料的特性設(shè)定，量產(chǎn)中一般不進(jìn)行大的調(diào)整。模具溫度高，流動(dòng)性好，有利于注塑加工成型，但產(chǎn)品收縮增加，尺寸會(huì)相應(yīng)變小，反之，溫度過(guò)低，流動(dòng)性差，不利于注塑加工成型，但收縮減少，尺寸會(huì)相對(duì)較大。

3.干燥溫度，部分原材料有微量水分子，會(huì)促使高分子加速分解，所以在注塑加工成型前進(jìn)行充分干燥。東莞市馬馳科注塑加工廠表示，如果干燥不到位，不僅會(huì)加速材料分解，產(chǎn)生大量氣泡，流動(dòng)性變強(qiáng)，導(dǎo)致披鋒等不良的產(chǎn)生，所以注塑加工成型前必須注意干燥。