模具注塑加工過程中產(chǎn)生氣體的原因：
1、加工原料分解產(chǎn)生的氣體。
2、模腔中原來存在的空氣，注入原料的時(shí)候，沒有及時(shí)將流道、模腔中的氣體排出。
3、原料中的某些添加劑在固化過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體。
4、原料中殘余的氣體。
5、原料沒有完全干燥，一遇熱就會(huì)產(chǎn)生水蒸氣，留在模腔中。
氣體不排出會(huì)產(chǎn)生什么影響：
1、影響成品的完整性。模腔內(nèi)含有空氣，當(dāng)原料注入型腔的時(shí)候空氣會(huì)產(chǎn)生阻力，是的原料不能快速充模，空氣最后擠壓到一處，使模具型腔不能充滿，導(dǎo)致塑料棱邊不清。
2、排氣不良，降低充模速度，增加了制件成形的周期(尤其是高速注塑 ) ，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
3、制品上呈現(xiàn)明顯可見的流動(dòng)痕和熔合縫，制件力學(xué)性能下降。
4、型腔內(nèi)氣體受到壓縮后，產(chǎn)生熱量而使塑料局部溫度上升，塑料熔體分解變色，甚至燒焦碳化。
5、氣體壓縮后，會(huì)滲人到塑料內(nèi)層，使塑料產(chǎn)生銀紋、氣孔、組織疏松、剝層等表面質(zhì)量缺陷。
